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吸金樹脂的復蘇操作與維護保養

陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：

  離子交換樹脂肪內含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應先用濃食鹽水（-10%）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中，強型樹脂應轉變成鹽型，弱型樹脂可轉變成相應的氫型或游離堿型也可轉為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運輸過程中，應保持在5-40C的溫度環境中，避免過冷或過熱，影響質量。若冬季沒有保溫設備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據氣溫而定。
樹脂的預處理：

  樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時，上述可溶性雜質就會轉入溶液中，在使用初期污染出水水質。所以，樹脂在投運前要進行預處理。

陽樹脂的預處理

陽樹脂預處理步驟如下：

  首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或作小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清

水漂流至中性待用。

 陰樹脂的預處理

  其預處理方法中的步與陽樹脂預處理方法中的步相同；而后用

5%HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4%NaOH溶

液浸泡4-8小時后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

吸金樹脂的復蘇操作與維護保養
                 

　　離子交換樹脂被廣泛應用于電力、石化行業，隨著工業飛速地發展，水污染已日趨嚴重，離子交換樹脂原水的進水水質有機物COD、膠體等有顯著的增加。因此，近年來，不斷有使用樹脂的企業，發現樹脂的制水量下降、再生失敗率增加，酸堿費用也急劇增加，甚至影響到了生產。

離子交換樹脂

　　離子交換樹脂的復蘇操作流程

　　1、對待復蘇離子交換器的運行情況，根據日報表，進行理論性的分析，初步分析出原因。

　　2、取出樹脂樣品，進行化學分析。測出樹脂的體積交換容量、樹脂有機物COD的含量、樹脂含鐵量、樹脂含硅量、樹脂破碎率等。

　　3、采用小交換器，模擬實際運行工況。測出運行實際平均工作交換容量。

　　4、對樣品樹脂進行復蘇小試，得出復蘇藥劑的配方比例。

離子交換樹脂

　　5、對現場樹脂進行酸堿+氯化鈉+磷酸三鈉+表面活性劑+分散劑+清華除硅藥劑(除鐵藥劑)+自研發復蘇藥劑(除有機物)。

　　6、對離子交換器靜止浸泡16-24小時，沖洗泡出的復蘇廢液，正洗若干小時，直到進出水水質相同。7、根據樣品小時得出的再生參數，進行再生。

　　7、正常投運。

　　8、三周期平均工交的測定，定出長期再生方案，并跟蹤觀察，微調再生方案。

離子交換樹脂

　　離子交換樹脂要長期良好運行，不能光靠復蘇處理，關鍵在于原水的水質預處理，水質預處理的好壞，是樹脂壽命延長的保證。但由于種種原因，原水預處理不能達到預期的效果，這就為我們提出了樹脂的日常維護保養的要求。如每年對運行的離子交換樹脂進行一次的保養工作，樹脂顆粒內存儲積累的有機物及鐵離子、硅酸離子等，能改善出水水質，降低酸堿用量，并能大大延長樹脂的壽命。我們有將樹脂每年保養一次，連續使用19年的樹脂沒有被更換的實例，這充分證明了，樹脂日常維護的重要性。 樹脂的維護保養，根據水質情況，一般一年做一次。維護保養，時間短，只需8小時，費用低，是復蘇費用的五分，還不到購買樹脂費用的利息。