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軟化水系統(tǒng)運(yùn)行應(yīng)用氰化法提金樹脂的工藝技術(shù)規(guī)范

陰、陽(yáng)離子交換樹脂樹脂的貯存：

  離子交換樹脂肪內(nèi)含有一定量的水份，在運(yùn)輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應(yīng)先用濃食鹽水（-10）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長(zhǎng)期貯存中，強(qiáng)型樹脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型，弱型樹脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運(yùn)輸過程中，應(yīng)保持在5-40C的溫度環(huán)境中，避免過冷或過熱，影響質(zhì)量。若冬季沒有保溫設(shè)備時(shí)，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。
新樹脂的預(yù)處理：

  新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時(shí)，上述可溶性雜質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn)入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，新樹脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處理。

陽(yáng)樹脂的預(yù)處理

陽(yáng)樹脂預(yù)處理步驟如下：

  首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí)，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2-4NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時(shí)（或作小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時(shí)，放盡酸液，用清

水漂流至中性待用。

 陰樹脂的預(yù)處理

  其預(yù)處理方法中的步與陽(yáng)樹脂預(yù)處理方法中的步相同；而后用

5HCL浸泡4-8小時(shí)，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2-4NaOH溶

液浸泡4-8小時(shí)后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

軟化水系統(tǒng)運(yùn)行應(yīng)用氰化法提金樹脂的工藝技術(shù)規(guī)范軟化裝置的核心技術(shù)就是采用樹脂對(duì)水進(jìn)行軟化，主要目的是讓樹脂吸附水中的鈣、鎂離子(形成水垢的主要成分)、降低水的硬度，并可以進(jìn)行樹脂再生，循環(huán)使用，軟化設(shè)備運(yùn)行及再生的每一個(gè)步驟實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，并采用時(shí)間、流量或其它感應(yīng)器等方式來啟動(dòng)再生。

　　軟化水裝置工作一段時(shí)間后，會(huì)在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物，把這些污物除去后，離子交換樹脂才能暴露出來，再生的效果才能得到保證。反洗過程就是水從樹脂的底部流入，從頂部流出，這樣可以把頂部攔截下來的污物沖掉。這個(gè)過程一般需要5-15分鐘左右。

　　當(dāng)樹脂吸收一定量的鈣鎂離子之后，就必須進(jìn)行再生，再生過程就是用鹽箱中的食鹽水沖洗樹脂層，把樹脂上的硬度離子在置換出來，隨再生廢液排出罐外，樹脂就又恢復(fù)了軟化交換功能。

　　軟化水設(shè)備停用后對(duì)樹脂的維護(hù)

　　軟水器在臨時(shí)停用前要對(duì)樹脂進(jìn)行一次充分再生，將樹脂轉(zhuǎn)換成鈉型進(jìn)行濕法保養(yǎng)。夏季停用時(shí)(如采暖鍋爐用軟水器，一般夏季要停用數(shù)個(gè)月)每月應(yīng)至少對(duì)軟水器進(jìn)行一次沖洗，防止交換罐內(nèi)滋生微生物而使樹脂發(fā)霉結(jié)塊。如果發(fā)現(xiàn)樹脂發(fā)霉，可進(jìn)行滅菌處理。一般用1甲醛溶液浸泡數(shù)小時(shí)，然后用水沖洗至無甲醛臭味為止。冬季停用應(yīng)做好防凍措施，防止樹脂內(nèi)水分因凍結(jié)造成樹脂脹裂破碎，可以把樹脂貯存于食鹽水溶液中，食鹽水的濃度要根據(jù)氣溫條件進(jìn)行配制。

　　當(dāng)軟水器出現(xiàn)出水硬度超標(biāo)時(shí)，造成設(shè)備無法正常工作，這是軟水器機(jī)械故障。如果工作交換容量下降，這是樹脂老化或失效。應(yīng)定期更換老化嚴(yán)重或失效的樹脂。